Las calderas de vapor con biomasa se ofrecen en distintas configuraciones: pirotubulares, acuotubulares o híbridas acuo-pirotubulares. Cada tecnología se implementa con el objetivo de garantizar la máxima versatilidad en la utilización de diferentes tipos de combustibles. Estos equipos se diseñan y fabrican bajo criterios de alta fiabilidad, priorizando la reducción de los costos de mantenimiento.
Gracias a su concepción modular, las calderas de vapor con biomasa se dividen en partes de acuerdo con su tamaño, lo que facilita el transporte, montaje e instalación en el emplazamiento más conveniente para cada proceso industrial.
Asimismo, se han desarrollado diseños y técnicas innovadoras que permiten el aprovechamiento de una amplia variedad de biomasas y residuos industriales, destinados tanto a la generación de energía, como a aplicaciones de procesos y cogeneración. Estas calderas abarcan capacidades desde 1 TPH hasta 200 TPH (con combustión) y hasta 400 TPH (sin combustión), alcanzando presiones de hasta 110 bar y temperaturas de 540 °C.
Soluciones de Combustión
1. Sistemas de combustión según tecnología de parrilla y hogar
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Parrilla fija: estructura estática sobre la que se coloca el combustible. Adecuada para combustibles con baja humedad y tamaño uniforme. Permite una combustión controlada, eficiente y con mínima producción de inquemados.
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Parrilla móvil reciprocante: sistema con movimiento alternativo que facilita la mezcla y combustión del combustible. Idónea para materiales de tamaños variables y con mayor humedad. Favorece la distribución del aire y aumenta la eficiencia en la combustión.
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Horno rotativo: cilindro rotatorio que asegura la mezcla homogénea del combustible y su combustión completa. Especialmente útil para combustibles de difícil combustión y con alto contenido de humedad.
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Lecho fluido: cama de material granular fluidizada con aire, en la cual el combustible se quema en suspensión. Garantiza una combustión uniforme y eficiente, adecuada para una amplia gama de biomasas. Se caracteriza por sus bajas emisiones y elevada eficiencia.
2. Inyección de aire y gases recirculados
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Diversos circuitos diseñados para optimizar la combustión, incrementar el rendimiento y reducir inquemados.
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En la zona de hogar, se introduce aire atmosférico precalentado en fases sucesivas, lo que mejora el control del proceso y minimiza la producción de monóxido de carbono e inquemados.
3. Sistemas de encendido automático
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Encendedores automáticos dimensionados para una amplia variedad de combustibles, garantizando un arranque rápido y seguro.
4. Extracción automática de cenizas y escorias
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El módulo inferior integra un sistema de extracción automática en húmedo.
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Este sistema sella el conjunto y reduce la temperatura de salida de las cenizas y escorias, facilitando su posterior gestión.
Sistemas de Limpieza y Automatización
Todas las calderas de biomasa incorporan sistemas de limpieza automáticos tipo soot blower, adaptados a cada diseño, lo que reduce el tiempo de mantenimiento. Además, pueden integrar automatismos y periféricos habituales en calderas de vapor con biomasa.
1. Sistemas de limpieza
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Limpieza automática mediante soot blower ajustado al diseño de cada caldera.
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Reducción del tiempo destinado a tareas de mantenimiento.
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Posibilidad de incorporar automatismos y periféricos adicionales.
2. Tratamiento de gases y emisiones
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Sistemas de depuración de partículas a través de electrofiltro o filtro de mangas.
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Tecnologías de reducción de emisiones de NOx para cumplir con normativas ambientales.
3. Redes y conexiones de proceso
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Redes de tuberías y elementos de regulación que conectan la caldera de aceite térmico con biomasa con los distintos consumidores del sistema.
4. Control y automatización
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Controladores automáticos de combustión.
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Sensores de temperatura y presión para supervisión en tiempo real.
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Sistemas de monitoreo y control remoto.
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Válvulas y actuadores automáticos para operación eficiente.
5. Gestión energética
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Sistemas de gestión de energía orientados a optimizar el rendimiento y la eficiencia global de la planta.
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